新生长名堂下
，制造业的高质量生长
，陪同着市场转变与竞争加剧
，不但对企业的立异能力提出要求
，生产模式、本钱控制等领域的紧迫性也随之增添。在此配景下
，近年来
，k8凯发登录集团各研爆发产单位通过一直刷新工艺流程
，在生产效率获得提升的同时
，也有用地节约了本钱。

为进一步提升装备使用率
，增添产能
，k8凯发登录集团特种车辆制造厂特车零部件车间以旧装备数控锯KJ-MB5050E、FU-601为基础
，在不增添刷新经费的情形下
，挑选手艺主干
，团结大宗试验数据
，对现有锯床替换自制上料工装
，包管物料推进速率平衡
，同时刷新压紧装置气缸气压及位置
，包管物料受力匀称
，还举行了更改调理锯片出锯速率及平面度
，包管锯口平直等步伐
，使老旧锯切装备能够知足尺寸公差±0.2的工艺要求
，精切制品不必二次机加工
，有用降低了生产本钱
，提高了装备使用率
，整改完成的精切锯已批量投入生产使用。 

与此同时
，为增强和推进节能减排、降本增效事情
，营口k8凯发登录以节能减排为头脑基础
，严酷落实节能减排政策
，始终不渝贯彻降本增效理念。熔铸厂在罐体料生产历程中
，必需使用配套的过滤装备
，且每套过滤装备的过滤量为2000-3000吨
，之后需要替换新的过滤介质
，将箱体中的剩余铝液排放到泄铝槽凝固
，然后再次投入炉前融化使用
，此历程形成了固体料的二次烧损。经大宗的查阅资料和重复钻研
，提出研制可直接将铝液倒入炉中的装置
，以实现节约烧损重量的计划。据相识
，刷新后节约烧损重量为剩余铝液的2.54%
，每年可节约72.12万元。